铸钢件焊补技术
同等成分的铸钢件与轧制的板材或型材相比较，具有晶粒粗大、微观组织缺陷较多的特点。此外，由于焊补件的结构较复杂，壁厚不均，刚性也较大，焊朴时会形成较大的焊接应力。如果措施不当，容易在焊接热影响区产生裂纹，所以对于铸钢件的焊补应谨慎从事。铸钢件的焊补应注意的间题如下:
(1)铸钢件的焊补，多用于使用中的机件修补焊和堆焊。因此，施焊前应将机件表面的油污、锈蚀、氧化皮和其他污物清除干净。如遇裂纹，应先将工件的表面裂纹用砂轮打磨掉再进行焊补。
(2)对于高强度碳钢和低合金钢铸件，由于母材含碳量和合金元素含量较多，热影响区有明显的淬硬倾向，焊接裂纹敏感性高。焊补前应计算碳当量，确定合适的预热温度。预热并在施焊时保持相同的层间温度，有助于焊缝中的氢向外扩散，减少焊缝中的扩散氢含量。焊后热处理可以达到消除应力、改善组织的效果。焊后热处理的规范主要依据机件本身化学成分来确定。
(3)焊条电弧焊焊补铸钢件，应选用低氢焊条，并注意焊条的供干和保管，以防延迟裂纹的产生。采用二氧化碳气体保护焊焊补铸钢件是一种减少扩散氢、保证焊接质量的有效方法。
(4)对不锈钢铸钢件的焊补，应特别注意热影响区耐腐蚀性降低的问题。热影响区沿晶界析出的碳化铬，在晶界处形成贫铬层，是造成局部耐腐蚀性降低的原因。晶间碳化物的析出程度与在临界敏感温度区停留的时间长短有关。因此，不锈钢铸钢件焊补时，不要预热，应采用小的焊接线能量。如在焊后对铸翎件进行固溶处理，可以有效地提高抗晶间腐蚀的能力。
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